即食鹵煮加工生產(chǎn)線機械操作要點
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為）,，逐只用刀剖（不能偏）,，除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋）,，去爪,，刮凈殘毛，洗滌干凈,，皮面朝下放在案板上,。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮,，務(wù)求每處都要擦到,。層層疊放在缸中,，在蹄髈疊放時灑在每層肉面上，同時每層也要均勻撒上食鹽,。夏天每只蹄髈用鹽125g,，腌制6～8h；冬天用鹽95g,，腌7～10d,；春秋季用鹽110g，腌3～4d,。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止,。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h,，以除去澀味,，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈,。
（4）煮制 取清水50kg,，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸,，撇去表層浮沫,，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中,，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中,，zui上層皮朝下，加入蔥段,、姜片,、花椒、八角等香料袋,，再加入紹酒和白糖,，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒于湯中,。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h,，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時至九成爛出鍋,，撈出香料袋,，湯留用。
鹵制加工生產(chǎn)線,，包括解凍機,、腌制機、氽水機,、*振動除水機,、鹵制上色機,、第二振動除水機和烘干機;所述解凍機、腌制機,、氽水機,、*振動除水機、鹵制上色機,、第二振動除水機和烘干機依次順序相連,，分別實現(xiàn)解凍、腌制,、清洗,、除水、制,、除鹵水和烘干的功能;所述氽水機包括箱體、氣流翻料系統(tǒng)和輸送機構(gòu);所述輸送機構(gòu)包括輸送鏈板和傳動電機,，所述輸送鏈板用于傳輸食材,，所述傳動電機為所述輸送鏈板提供傳輸動力;所述箱體為上下雙層船體式，包括位于上層的氽水箱和位于下層的清洗浸泡箱,，所述清洗浸泡箱用于清洗浸泡輸送鏈板;所述氣流翻料系統(tǒng)包括風(fēng)機,、氣流管道、*蒸汽系統(tǒng)和鼓泡系統(tǒng),，所述風(fēng)機提供的氣流經(jīng)氣流管道進入鼓泡系統(tǒng)鼓出氣泡,，所述*蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生大量高溫蒸汽，所述高溫蒸汽與所述氣泡混合產(chǎn)生翻滾氣流,，所述翻滾氣流用于清洗物料,。
即食鹵煮加工生產(chǎn)線技術(shù)特點
1、整機采用國標(biāo)304食品不銹鋼制造（電器元件除外）,，清洗方便,，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2,、槽體采用2.0mm不銹鋼制作,；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作,；保溫外包采用0.8mm不銹鋼,；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作,；
3,、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強制循環(huán),；
4,、為防止鹵制時產(chǎn)品上浮和鹵制時間不*,，采用雙層網(wǎng)帶強制壓入水中并同時入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶,，下層采用鏈板網(wǎng)帶,。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環(huán),，使產(chǎn)品在鹵制過程中,，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放,。
6,、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi),，國產(chǎn)的傳感器在5度以上）,，并在進口和出口各安裝一只；
7,、為保證及時供給蒸汽,，采用日本山武蒸汽控制閥；
8,、本機采用變頻器,，調(diào)節(jié)傳送帶步進速度，精確度高,；
9,、整機鏈條兩側(cè)都配有防護裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷,；
