鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線工作原理
蒸煮流水線整機(jī)采用SUS304不銹鋼板制作,，鏈條傳動,，配有調(diào)速功能（蒸煮速度、水流速度均可調(diào)）操作簡單安全,、降低了勞動力成本,、減輕了勞動強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率,，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故,。
鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線 操作要點(diǎn)
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏）,，除去肩胛骨,、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪,，刮凈殘毛,，洗滌干凈,，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔,，用少許鹽均勻揉擦表皮,，務(wù)求每處都要擦到。層層疊放在缸中,，在蹄髈疊放時灑在每層肉面上,，同時每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g,，腌制6～8h,；冬天用鹽95g，腌7～10d,；春秋季用鹽110g,，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止,。
（3）漂洗 腌好出缸后,，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味,，然后取出刮去皮上污物,，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg,，鹽7kg及明礬粉30～40g,，加熱煮沸，撇去表層浮沫,，使之澄清,。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中,，zui上層皮朝下,，加入蔥段、姜片,、花椒,、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖,，用竹箅蓋好,，使蹄髈全部浸沒于湯中。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h,，再將蹄髈上下翻換,，再煮3h時至九成爛出鍋，撈出香料袋,，湯留用,。
（5）壓蹄 取長、寬均為40cm,，邊高4.3cm的平盆50個,，每盆平放豬蹄髈2只，皮朝下,，每5個盆疊壓在一起,，上面再蓋一只空盆，20min后上下倒換一次,，如此3次以后,，即被壓平。然后將盆取下放平,，使其冷卻,。把各盆內(nèi)的油鹵倒入鍋中，旺火將湯鹵燒開,，撇去浮油,，放入明礬15g，清水2.5kg,，再燒開并撇去浮油,，將湯鹵舀入蹄盆，淹滿肉面,，放在陰涼處冷卻凝凍（天熱時可等涼透后放入冰箱凝凍）成半透明的淡琥珀狀,，即成水晶肴蹄。煮沸的鹵汁即為老鹵,，可供下次繼續(xù)使用,。
技術(shù)特點(diǎn)
1、整機(jī)采用國標(biāo)304食品不銹鋼制造（電器元件除外）,，清洗方便,，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2,、槽體采用2.0mm不銹鋼制作,；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作,；保溫外包采用0.8mm不銹鋼,；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作,；
3,、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán),；
4,、為防止鹵制時產(chǎn)品上浮和鹵制時間不*,，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶,，下層采用鏈板網(wǎng)帶,。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環(huán),，使產(chǎn)品在鹵制過程中,，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放,。
6,、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi),，國產(chǎn)的傳感器在5度以上）,，并在進(jìn)口和出口各安裝一只；
7,、為保證及時供給蒸汽,，采用日本山武蒸汽控制閥；
8,、本機(jī)采用變頻器,，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度，精確度高,；
9,、整機(jī)鏈條兩側(cè)都配有防護(hù)裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷,；
10,、為使設(shè)備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角,；
11,、本設(shè)備自動化程度高，在生產(chǎn)過程中可一個人獨(dú)立進(jìn)行作業(yè),，大大降底了人工與勞動強(qiáng)度,。
12、本機(jī)配有鹵料回收罐,，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲存,，提高鹵料利用率。
