鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線工作原理
蒸煮流水線整機(jī)采用SUS304不銹鋼板制作,，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)速功能（蒸煮速度,、水流速度均可調(diào)）操作簡(jiǎn)單安全,、降低了勞動(dòng)力成本、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,、大大提高了生產(chǎn)效率,，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
鹵制品加工設(shè)備生產(chǎn)線 操作要點(diǎn)
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為）,，逐只用刀剖（不能偏）,，除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋）,，去爪,，刮凈殘毛，洗滌干凈,，皮面朝下放在案板上,。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔,，用少許鹽均勻揉擦表皮，務(wù)求每處都要擦到,。層層疊放在缸中,，在蹄髈疊放時(shí)灑在每層肉面上，同時(shí)每層也要均勻撒上食鹽,。夏天每只蹄髈用鹽125g,，腌制6～8h；冬天用鹽95g,，腌7～10d,；春秋季用鹽110g，腌3～4d,。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止,。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h,，以除去澀味,，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈,。
（4）煮制 取清水50kg,，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸,，撇去表層浮沫,，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中,，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中,，zui上層皮朝下，加入蔥段,、姜片,、花椒、八角等香料袋,，再加入紹酒和白糖,，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒(méi)于湯中,。用旺火燒開(kāi)后改用小火保持微開(kāi)約1.5h,，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時(shí)至九成爛出鍋,，撈出香料袋,，湯留用。
（5）壓蹄 取長(zhǎng),、寬均為40cm,，邊高4.3cm的平盆50個(gè),，每盆平放豬蹄髈2只，皮朝下,，每5個(gè)盆疊壓在一起,，上面再蓋一只空盆，20min后上下倒換一次,，如此3次以后,，即被壓平。然后將盆取下放平,，使其冷卻。把各盆內(nèi)的油鹵倒入鍋中,，旺火將湯鹵燒開(kāi),，撇去浮油，放入明礬15g,，清水2.5kg,，再燒開(kāi)并撇去浮油，將湯鹵舀入蹄盆,，淹滿肉面,，放在陰涼處冷卻凝凍（天熱時(shí)可等涼透后放入冰箱凝凍）成半透明的淡琥珀?duì)睿闯伤щ忍?。煮沸的鹵汁即為老鹵,，可供下次繼續(xù)使用。
技術(shù)特點(diǎn)
1,、整機(jī)采用國(guó)標(biāo)304食品不銹鋼制造（電器元件除外）,，清洗方便，滿足國(guó)家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定,；
2,、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作,；架體采用50×50不銹鋼方管制作,；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼,；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作,；
3、為保證鹵制槽溫度均一,，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán),；
4、為防止鹵制時(shí)產(chǎn)品上浮和鹵制時(shí)間不*,，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時(shí)入料和出料,；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶,，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5,、在鹵制段處外加儲(chǔ)料槽循環(huán),，使產(chǎn)品在鹵制過(guò)程中，保持鹵水濃度和溫度均衡,；使鹵料自由收放,。
6、為保證溫度誤差小,，采用德國(guó)久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi),，國(guó)產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進(jìn)口和出口各安裝一只,；
7,、為保證及時(shí)供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥,；
8,、本機(jī)采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度,，精確度高,；
9、整機(jī)鏈條兩側(cè)都配有防護(hù)裝置,，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷,；
10、為使設(shè)備與地面保持平衡,，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角,；
11、本設(shè)備自動(dòng)化程度高,，在生產(chǎn)過(guò)程中可一個(gè)人獨(dú)立進(jìn)行作業(yè),，大大降底了人工與勞動(dòng)強(qiáng)度。
12,、本機(jī)配有鹵料回收罐,，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲(chǔ)存，提高鹵料利用率,。
