速凍毛豆莢加工設備質(zhì)采用食品級不銹鋼制作,，外觀精美大氣,，設備結(jié)構合理。設備前段可配備提升機,，讓產(chǎn)品有序的進入清洗機內(nèi),。當產(chǎn)品進入清洗機內(nèi)，鼓泡會將產(chǎn)品進行翻滾,，通過高壓噴淋的對沖,，對產(chǎn)品進行清洗，通過水流,，會慢慢的往前移動,，后續(xù)產(chǎn)品的進入，形成連續(xù)的清洗過程,。雜質(zhì)在設備的沖洗中,，泥土會沉淀到設備底部，通過水泵的抽離,，泥沙匯集到過濾池中,。在出料出有過濾篩，漂浮物,，通過氣泡的翻滾,，沖擊，被過濾篩攔截，達到去雜質(zhì)的目的,。設備底部設計是傾斜式的,，可以再匯集雜質(zhì)及清洗設備過程中，達到快速有效的匯集排水,，保證設備在清洗時達到無存水,，*的目的。產(chǎn)品在前進的過程中完成清洗,，去雜質(zhì),。
毛豆莢加工設備工藝描述：
1.原料驗收：在豆莢脆嫩、纖維少時采收,，過遲或過早都會影響品質(zhì),，采購后及時運輸加工。
2.風選：采用機械方式吹去豆莢中混有的枝,、葉,，和過輕的瘦癟豆莢和其他非植物性雜質(zhì)。
3.挑選：挑出不合格的小豆,、蟲蛀豆,、畸形豆、葉等異物,。
4.清洗：在水池中清洗毛豆莢表面污漬,，并隨時挑去豆葉、豆枝及其他異物,。
5.漂燙：水溫在98-100℃,，漂燙時間85秒，以氧化酶活性剛被抑制為準,，此時豆肉呈鮮綠色,，食之無生味。
6.冷卻：漂燙必須迅速冷卻物料至中心溫度15℃以下,，冷卻用水有效游離氯濃度必須保持5-10PPM,。
7瀝水：在振蕩機和輸高機上瀝水，同時挑出不合格品,。
8.速凍：凍結(jié)溫度在-23℃以下,，產(chǎn)品中心溫度不高于-18℃，*單體凍結(jié),。
9.挑選： 剔除碎末,、雜物等，同時挑出不符合質(zhì)量標準的毛豆莢,。
10.計量包裝：必須迅速及時正確,，按客戶要求準確稱量,，加上2%的保險重量，封口要平直牢固,。
11.金屬探測：將包裝后的產(chǎn)品通過金屬探測儀,，檢出有金屬異物的產(chǎn)品。
12.外包裝：內(nèi)袋包裝應該迅速,、平整,、正確的放入紙箱，外箱打印要正確地打印在應打印的位置,，不得模糊不清,。
13.冷藏：入庫要迅速，每20箱進庫一次,，避免產(chǎn)品回溫,，冷藏溫度-18℃以下，貯藏≤2年,。
14.出運：采用制冷集裝箱、制冷車,、保溫車裝運,，其溫度回升不得超過2℃。
