1.挑選機：首先將要清洗的各種物料進行挑選。
2.氣泡清洗機：通過輸送帶輸送到氣泡清洗機里面,，采用氣泡的方式,，將水槽內的水達到翻滾的狀態(tài)，模擬手工清洗,，清洗潔凈率高,，清洗下來的異物、雜草會隨著水流停留在過濾裝置,，采用雙層過濾裝置,，水可循環(huán)利用，清洗后的泥沙沉淀到底部,，不會因為誰的翻騰,，讓泥沙再次讓水渾濁，清洗完畢后通過網帶輸送到提升部位的噴淋管道,。
3.臭氧清洗機：對凈菜進行二次清洗潔凈,，在輸送到下一環(huán)節(jié)，臭氧殺菌清洗機,，在這一環(huán)節(jié)可根據用戶需求選擇和不選擇,，這要根據蔬菜的種植過程中有無弄殘留和有機蔬菜進行區(qū)別，臭氧發(fā)生器發(fā)生的臭氧跟水槽內的水融合,，無色無味,，當氣泡翻滾的情況下，臭氧混合在水里面對果蔬進行殺菌和清洗的作用,，模擬手工清洗,，不會對果蔬表皮造成傷害，網帶速度可調,。
4.二次氣泡清洗機：農殘殺菌后通過網帶輸送提升到第二臺氣泡清洗機,，對凈菜進行清洗，前面臭氧清洗機在清洗過程中,，果蔬表面含存留一些臭氧殺菌水在果蔬表面,，利用第二臺氣泡清洗機對果蔬進行沖洗，將殘留的臭氧水清洗掉,，清洗后的果蔬通過輸送帶繼續(xù)輸送,。
5.切菜機：可根據用戶需求切丁、片,、絲,、條等等。
6.漂燙冷卻線：根莖類切制的是土豆、紅薯,、蓮藕,、茄子、黃瓜,、蔬菜,、山野菜等等，比如土豆切成絲后,，里面的纖維收到破壞,，跟空氣結合可使土豆絲變黑，有類似情況的蔬菜,，都需要進行漂燙冷卻生產線,，針對蔬菜如果沒有這種情況的這道工序可以不用，具體還要看情況而定,，漂燙冷卻生產線主要是采用水浴式,，水可達到0-100攝氏度以內，對果蔬進行漂燙,、殺青,、蒸煮或者包裝袋的殺菌等等，是一款多功能巴氏殺菌冷卻線的設備,，水槽內部設有循環(huán)水泵,，水的溫度均勻，果蔬進行漂燙的過程中受熱均勻,，網帶伸縮性強,。漂燙后的果蔬需要進行冷卻，冷卻機的冷卻方式采用常溫水或強制冰水,。
7.風干瀝水機：冷卻后的果蔬需要進行風干瀝水,，采用大功率軸流風機，通過風刀口對準輸送過沖中的蔬菜進行瀝水處理,，風機可根據生產量多個風機組合,，設備尺寸要根據用戶的要求設置長短，風干瀝水后如果不需要進行烘干,，就可以直接包裝環(huán)節(jié),，如果需要烘干就用到我們的烘干機或烘干房。
8.果蔬多層烘干機：需要經過提升機,、震動布料機,、然后進入網帶逐層輸送到每一層，每層都有獨立的排濕風機,，烘干溫度,、時間,、排濕時間都可以調,，果蔬烘干顏色均勻,，烘干效果明顯，自動化控制,，可配套流水線使用,。
9.果蔬烘干房：是采用盤式，人工擺盤,，放入小車,，關閉烘干房，調試烘干時間,、溫度,、排濕時間等，果蔬烘干房烘干過程中無需人工進行二次翻轉,，只需要一次放料,，直到烘干，烘干完成后自動報警,，省電,、省人工、提高產品效率,?？筛鶕蛻舻漠a量為您定制合適的烘干房規(guī)格。我公司的烘干房有1車24盤,，2車48盤,，4車96盤。6車144盤,，8車192盤,，12車288盤。
